Fra ingeniørs drøm til operasjonell virkelighet:
Reservedeler i farta

Når vedlikeholdsarbeid skal utføres offshore, er tid penger. Før, hvis man måtte vente på reservedeler til en plattform i drift, kunne nedetiden koste millionbeløp. Nå, takket være 3D-printing, kan vi lage reservedelene i farta. 

Det har lenge vært ingeniørenes store drøm: forestill deg å lage reservedeler på bestilling, levere dem raskt med drone og fjerne behovet for varelagre. Dette er ikke lenger science fiction, det skjer akkurat nå — og kan snu fullstendig opp-ned på  forsyningskjeden slik vi kjenner den i dag. 


—Vi har en ganske hårete ambisjon. Vi vil gjøre dagens lineære forsyningskjede om til et nettbasert system. Dette er ikke noe vi kan gjøre alene – og heller ikke noe Equinor kan gjøre alene. Dette er ikke noe noen kan gjøre alene.

Christian Duun Norberg, grunnlegger av Fieldmade

(Bilder + video: Ole Jørgen Bratland)
Christian Duun Norberg, grunnlegger av Fieldmade

Philip Hansteen, til høyre, leder av Equinor & Techstars Energy Accelerator, sammen med Christian Duun Norberg i Fieldmade. (Foto: Ole Jørgen Bratland)

Christian Norberg snakker om 3D-printing, og hvordan det endrer måten vi jobber på – eller «additiv produksjon,» som han foretrekker å kalle det:

Additiv produksjon er en term som brukes i industriprosesser, mens 3D-printing ofte forbindes med ting du kan kjøpe på den lokale elektronikkbutikken. Det er egentlig en teknologi som legger til materialer i stedet for å bruke metoder for å ta bort materialer. Derfor termen additiv produksjon.

Så hvordan kan det endre måten vi jobber på? Da en elektrisk motorvifte gikk i stykker på Tjeldbergodden i 2018, var det ingen reservedeler tilgjengelig. I stedet for å sette inn en ny motor, printet Fieldmade viften på nytt på et anlegg på Værnes. Kostnaden for en ny motor var beregnet til 500.000 kroner, mens kostnaden for additiv produksjon ble beregnet til 12.000 kroner.

Dette er bare ett eksempel som viser hvordan additiv produksjon kan endre energisektorens framtid. Det reduserer kostnader, eliminerer avfall, og gir raskere levering av produkter.

Se mer i videoen under:

Denne viften printes, men ikke ved hjelp av tradisjonelle metoder som kutting og justering, som medfører fjerning av store mengder materialer. I stedet er det kun den mengden materialer det er behov for som blir brukt. Prosessen kalles additiv produksjon. 

Grunnla Fieldmade


Christian jobbet for Forsvarets forskningsinstitutt da han grunnla Fieldmade i 2016. Han så de logistikkutfordringene sektoren sto overfor. De militære styrkene var ofte immobile, og kostnadene knyttet til lager og logistikk var enorme. Det var imidlertid ingen mulighet til å kvitte seg med reservedelene, ettersom konsekvensene knyttet til ikke å ha dem kunne være kritiske. Med andre ord ikke så veldig ulik situasjonen i energisektoren.

Equinor + Techstars = Fieldmade


—Jeg ble svært imponert over måten Fieldmade la fram forretningsmodellen sin på. Det var umulig å ikke legge merke til energien og entusiasmen, sier Philip Hansteen, som er leder for Techstars Energy accelerator, et program for oppstartsbedrifter.

Han legger vekt på at selskapet også lever opp til verdiene «høy verdiskaping, lave karbonutslipp og sikker drift.» Additiv produksjon er en mer lønnsom, mer miljøvennlig og tryggere måte å levere produkter på.

—Så da hadde vi etterspørsel og vi hadde produktet. Men det ble ikke til av seg selv. Det å jobbe sammen har vært avgjørende. Vi kunne samarbeide for et bedre sluttresultat som var nyttig for begge parter, sier Philip.

FIELDMADE

Fieldmade er et teknologiselskap med ekspertkunnskap innen hele spekteret av fagfeltet additiv produksjon.

De ser for seg at framtidige forsyningskjeder vil bli støttet av digitale varehus med produksjon på forespørsel, i sanntid eller nær sanntid.

Se hjemmesiden deres her:

www.fieldmade.no

EQUINOR AND TECHSTARS ENERGY ACCELERATOR
 

  • 13 ukers intensivt program for oppstartsbedrifter (akselerator)
  • Nye og innovative løsninger innenfor olje og gass, nye forretningsmodeller og digitalisering
  • Samarbeid med Kongsberg Gruppen og Capgemini
  • Hundrevis av søkere hvert år
  • Ti selskaper velges ut, og disse får tilgang til ressurser og et globalt kompetansenettverk for å videreutvikle virksomheten
     

Equinor & Techstars Energy accelerator

Høsten 2020 var første gang en 3D-printet reservedel ble transportert offshore av en drone. Normalt ville utstyret blitt transportert med et forsyningsskip eller med helikopter. Ved å produsere delene det er behov for, og transportere dem med en drone, blir hele forsyningskjeden mer fleksibel, og reduserer utslipp og kostnader

Digitalt lager, droner og fleksibilitet


3D-printing, eller additiv produksjon, er bare én av puslespillbrikkene som trengs for å snu om på forsyningskjeden i Equinor. Det er heldigitale løsninger for fysiske lager underveis, et heldigitalt lager (se faktaboks), og mye av utstyret kan transporteres med droner for økt fleksibilitet og betydelig lavere utslipp og ressursforbruk.

Brede Lærum, leder for 3D-printing i Equinor og styreleder i det digitale lagerprosjektet «Digital Inventory project,» er begeistret for mulighetene som finnes i prosjektet:

–Additiv produksjon er en spennende digital teknologi som har vært tilgjengelig i mange år, men nå som de fleste metallegeringer kan 3D-printes, og 3D-printing er tilgjengelig i industriell skala, gir det fantastiske muligheter. Det kan redusere kostnader og CO2-utslipp, korte ned ledetiden drastisk, sikre forsyning av ellers utdaterte reservedeler og gi bedre designmuligheter. Den korte ledetiden knyttet til additiv produksjon er nøkkelen for å lykkes med digitale lager, sier Brede.

Et typisk scenario kan være at det er behov for en reservedel på en av offshore-installasjonene. De kan finne delen på det digitale lageret, Fieldmade eller en annen leverandør kan printe den, og den kan pakkes og leveres med drone i løpet av timer eller dager. Dersom det er behov for en reservedel på Peregrino-feltet i Brasil, kan den samme digitale delen kjøpes og produseres lokalt med 3D-printing.

Og additiv produksjon gjelder ikke bare avansert høyteknologi: Også vanlig utstyr og produkter du trenger i hverdagen kan produseres på denne måten. Dette er bare begynnelsen.

DIGITALE LAGRE

Samarbeid mellom Fieldmade, Equinor og Siemens Energy

Samarbeid mellom Fieldmade, Equinor og Siemens Energy

Prosjektet finansieres av Equinor Ventures, Innovasjon Norge, Johan Castberg-prosjektet og Johan Sverdrup, og er et samarbeid mellom Equinor, Fieldmade og Siemens.

Hovedfunksjonen til et digitalt lager er å lage alle digitale reservedeler i et digitalt forsyningsnettverk for å sikre "Just-In-Time"-produksjon av reservedeler.