Et avansert datasystem sparer prosessanlegget på Kollsnes i Hordaland for opptil to millioner kroner årlig i vedlikeholds- og målekostnader.
Måleteknisk ansvarlig for anlegget, Henning Ekerhovd, sier at den største gevinsten ligger i at Statoil slipper å sende måleinstrumentene for temperatur, trykk og tetthet til regelmessig kontroll. Dette har blitt gjort for å spore nøyaktig hvor mye gass som blir eksportert. I stedet overvåker Statoil anlegget ved hjelp av et avansert datasystem.
Hvert døgn eksporterer Statoil cirka 60 millioner kubikkmeter gass til kunder på kontinentet fra Kollsnes. Av dette salget skal staten og partnerne beregne sine inntekter. Beregningen gjøres ved å kontrollere gjennomstrømningen i prosessanlegget på månedlig basis.
Nå er nye rutiner for måling og vedlikehold innført i samarbeid med Oljedirektoratet. Blant annet er det installert to i stedet for én temperaturmåler på samme punkt i prosessanlegget.
En database som lagrer all informasjon er også tatt i bruk for vedlikehold. Det gir god oversikt over hvilke deler som må byttes ut.
"Tidligere skiftet vi tilsvarende deler på alle linjene samtidig. Nå bytter vi kun ut delene som ikke er friske," sier Ekerhovd. Dermed kan lageret for reservedeler reduseres. Han legger til at utstyr som får stå i ro varer lenger.
Denne nye måten å tenke på kalles tilstandbasert vedlikehold, og er etterspurt av flere Statoil-enheter og andre oljeselskap på norsk sokkel.