Bærekraft
3D-printing gir muligheter for mer bærekraftig produksjon fordi det kutter ned på avfall og bruk av råvarer. Kombinasjonen av et digitalt lager med lokale 3D-utskriftsfasiliteter vil kutte ned på logistikk og transport.
Med Equinors digitale varelager kan vi kjøpe og bestille en spesifikk del fra hele verden. Ved å kjøpe en del via skyen vil det ikke være behov for transport over lange avstander. Den fysiske delen kan produseres når behovet melder seg, der du trenger det.
Planen for de neste 3-5 årene er å redusere den fysiske lagringen med 25%. Om 10 år er målet vårt å redusere den med 50%. Dette tilsvarer mange tonn utstyr. I dag fungerer denne beholdningen som en type forsikring i tilfelle noe skulle skje og vi trenger en del raskt for å sikre virksomheten. Dette åpner for et helt annet tankesett som gjør at vi kan ta ut store fortjenester: færre råvarer, mindre forbruk, reduserte kostnader/skatter og reduserte CO2-utslipp.
Case eksempler
1- Fra 4,4 tonn CO2-utslipp til kun 3,8 kg
Av og til går ting i stykker og må fikses på installasjonene. Et eksempel var en ødelagt kjølevifte til en elektrisk motor på Tjeldbergodden, et industrianlegg som ligger nordvest i Møre og Romsdal. Den normale prosedyren er å bytte hele motoren siden viften var en utdatert reservedel. I Norge kan dette typisk føre til ca. 4,4 tonn med CO2-utslipp, hvis man regner på forbruket av råvarer og legger til transporten for å levere viften til riktig sted. Ved å bestille en vifte fra det digitale varelageret og skrive det ut med en lokal leverandør, vil vi ikke bare redusere kostnadene, men redusere CO2-utslipp til 3,8 kg CO2-utslipp.
2- Bruk av resirkulerte materialer
Johan Castberg-skipet ligger nå på Stord på Vestlandet for klargjøring for drift. For å unngå forsinkelser i denne kritiske fasen av prosjektet er det leid inn en mobil 3D-printermikrofabrikk fra det norske selskapet Fieldmade, som ligger ved kaien, noen få meter fra skipets skrog. Metallpulveret som brukes i 3D-skriveren er 100 % resirkulert skrapmetall. Det resirkulerte materialet er levert av F3nice, et italiensk oppstartsselskap som ble støttet av Equinor Techstars Energy-programmet og jobber innenfor den sirkulære økonomien for AM. De utfører en bærekraftig og innovativ prosess for å transformere metallskrap til metallpulver for å 3D-printes.